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第1032章 罗罗妙计安天下(1/4)

……

如果一切的原因真是冷却速率问题,那对于常浩南这边的加工任务来说,只要提高液体预热温度,把冷却速率给降下来就行。

当然,这只是原理层面而已。

具体落实下来,考虑到原本使用的中性盐溶液本身导热能力不小,而且预热温度高了的话还存在蒸发甚至沸腾问题,还是有一些地方需要克服。

为这事再上一套加压设备,会进一步提高系统复杂度。

但要是更换液体种类,一时间似乎又想不到特别符合要求的。

而材料成型方面,则要更复杂一些。

对于传统冶金过程来说,可以设置一个专门的去应力退火流程。

但激光选区熔化作为一种粉末成型工艺,实际上是一边加工一边冷却的。

换句话说,即便对于10大小的立方试样来说,也是还没等整个成型过程结束,该形成的裂纹就已经形成了。

所以,事后再退火肯定为时已晚。

只能考虑实时后处理。

也就是一边加工一边退火。

好在,退火本质上是个缓慢加热再缓慢冷却的过程。

理论上可以再设置一个退火激光器,跟在加工激光器后面来完成这一操作。

而要说再想点什么其它办法的话,就是金相问题了。

根据前期材料表征,以及常浩南进行计算的结果,共析反应α→γ+β对冷却速度十分敏感,因此在基体内部会形成较多密排六方排列点阵结构的α2相,该结构滑移系较少,为典型的脆性相,因而含α2相较多的区域抗拉强度较低,在残余应力较大时,更容易成为裂纹的起始和扩展区域。

也就是说,降低α2脆性相的比例,就可以抑制裂纹的产生。

不过熔化成型这个过程本身就会影响到最终产物的相组成,所以牵一发而动全身,也并不会比边加工边退火的思路简单多少……

总之,不可能有随便搞搞就能解决问题的方法。

但至少,研究方向是可以确定下来了。

在脑海中理清思路之后,常浩南飞速整理了一下桌面,然后把自己的想法和另外两人简单叙述了一遍。

接下

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